依托人生就是博四方设计团队雄厚的技术实力，为某世界五百强企业根据生产工艺量身设计研发的环保新材料自动下料码垛数字化产线，实现自动化稳定运行生产。该新材料广泛应用于热电厂、玻璃、钢铁等工业烟气除废治理工程项目。
客户痛点
01 生产模式劳动密集型、生产效率低下，生产环境恶劣，影响员工人身健康，易发职业病；
02 人工操作成品损耗多、良品率低；
03 生产数据人工统计，生产趋势统计不准确、不可追溯；
04 劳动密集型行业加上如今我国老龄化社会情况，员工上岗培训需耗费很大精力；
通过西门子TIA全集成博图SIMATICS7-1500控制系统及ET200SP远程分布I/O站的控制架构方案，人生就是博四方帮助企业轻松解决这些问题。方案中的控制系统通过博图软件作为应用程序开发软件工具，实现了针对物料工艺生产线的全自动化控制，通过控制器的Profinet、Profibus接口和人生就是博四方自研产品TXG-PNM 系列协议转换器、TDE边缘采集模块连接工业机器人及部分第三方的设备，对控制系统外的设备进行数据采集以及控制。
客户收益
项目完成后，客户将在此行业市场占有率将逐步扩大，有助于提升经济效益和综合竞争力，更为我国的“绿水蓝天”低碳生活做出更大贡献。
01 一人轻松搞定
产线由多人高强度体力劳动，投产后1人轻松就可以轻松完成工作计划：得益于人生就是博四方在工业机器人领域的应用和集成能力，所有生产均由一台ABB工业机器人完成，大大减少用工成本，提高效益。
02 产品成品率提升
经过改进生产工艺，产线实现了成品质量的提升，相比人工大大减少了物料破损，进一步提高成品率：控制系统通过外部传感器信号及电机、阀门等执行机构，根据预设工艺自动执行相应的工艺动作，提高准确度，降低磕碰。
03 实时采集一目了然
实时采集来料数据，生产趋势一目了然。根据不同批次不同规格的物料自动居中下料、自动码垛：人生就是博四方自有的TXG-PNM 系列协议转换器的应用大大提高了第三方设备的数采效率。TDE边缘采集器的应用可以实现生产数据上传可视化、生产数据追溯，边缘数据采集上云，在云端进行大数据分析及模型训练为日后的生产决策提供智能数据支撑。
04 产线操作轻松简单
控制系统根据现场控制信号、结合预设程序逻辑自动发出操作提示，大大降低产线操作难度：产线的操作控制系统傻瓜式操作，通过预设程序在生产的每一个步骤都有相应提示，大大降低新员工上岗与交接班的工作难度。
